ఏదైనా ఆధునిక అంతర్గత దహన యంత్రం, సిలిండర్ హెడ్ నుండి చమురు దహన గదులలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సీల్స్ అందించబడతాయి - ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్.ఈ భాగాలు, వాటి రకాలు, డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం, అలాగే సరైన ఎంపిక మరియు టోపీల భర్తీ గురించి తెలుసుకోండి - ఈ కథనం నుండి తెలుసుకోండి.
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్ అంటే ఏమిటి?
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్ (ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్, వాల్వ్ సీల్, వాల్వ్ గ్లాండ్, వాల్వ్ సీలింగ్ కఫ్) అనేది ఓవర్ హెడ్ వాల్వ్లతో కూడిన అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మెకానిజం యొక్క సీలింగ్ ఎలిమెంట్;ఇంజిన్ ఆయిల్ దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశించడానికి గైడ్ స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్పై రబ్బరు టోపీని అమర్చారు.
సిలిండర్ హెడ్లో ఉన్న వాల్వ్ మెకానిజం తీవ్రమైన సమస్యను సృష్టిస్తుంది: తలపై నుండి దహన గదులలోకి చమురు ప్రవేశించే అవకాశం.వాల్వ్ కాండం మరియు వాటి గైడ్ స్లీవ్ల మధ్య ఖాళీల ద్వారా చమురు పోతుంది మరియు ఈ అంతరాలను తొలగించడం దాదాపు అసాధ్యం.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్రత్యేక సీలింగ్ అంశాలు ఉపయోగించబడతాయి - గైడ్ పైభాగంలో ఉన్న ఆయిల్ స్క్రాపర్ (ఆయిల్-డిఫ్లెక్టింగ్) టోపీలు మరియు వాల్వ్ కాండం మరియు గైడ్ మధ్య అంతరాన్ని మూసివేయడం.
ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్స్ రెండు విధులను నిర్వహిస్తాయి:
● కవాటాలు తెరిచినప్పుడు సిలిండర్ల దహన గదులలోకి చమురు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం;
● తలపై ఉన్న గ్యాస్ పంపిణీ విధానంలోకి ప్రవేశించే దహన చాంబర్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నివారణ.
టోపీలకు ధన్యవాదాలు, దహన గదులలో మండే మిశ్రమం యొక్క అవసరమైన కూర్పు అందించబడింది (చమురు దానిలోకి రాదు, ఇది మిశ్రమం యొక్క దహన మోడ్కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, పొగ పెరగడానికి మరియు ఇంజిన్ యొక్క శక్తి లక్షణాలలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. ), దహన చాంబర్ మరియు కవాటాలపై కార్బన్ నిక్షేపాల తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది (కార్బన్ డిపాజిట్లు వాల్వ్ మూసివేత యొక్క సాంద్రతలో క్షీణతకు దారి తీస్తుంది) మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క అధిక కాలుష్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.తప్పు, అరిగిపోయిన టోపీలు వెంటనే తమను తాము అనుభూతి చెందుతాయి, అవి ఇంజిన్ యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని వీలైనంత త్వరగా భర్తీ చేయాలి.కానీ మీరు కొత్త వాల్వ్ ఆయిల్ సీల్స్ కోసం దుకాణానికి వెళ్లే ముందు, మీరు వారి ప్రస్తుత రకాలు, డిజైన్లు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి.
ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్ రూపకల్పన
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్ రకాలు మరియు డిజైన్
ఆధునిక ఇంజిన్లలో ఉపయోగించే అన్ని గ్రంథి వాల్వ్ సీల్స్ డిజైన్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించబడతాయి:
● కఫ్ క్యాప్స్;
● ఫ్లాంజ్ క్యాప్స్.
రెండు రకాల భాగాలు ఒకే విధమైన డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఒక వివరాలు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఫీచర్లో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి.
కఫ్ రకం ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్ యొక్క సంస్థాపన
లిప్ టైప్ క్యాప్ రూపకల్పన వేరియబుల్ వ్యాసం కలిగిన రబ్బరు స్లీవ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దాని దిగువ భాగం వాల్వ్ గైడ్ స్లీవ్ యొక్క వ్యాసానికి సరిపోయేలా తయారు చేయబడింది మరియు ఎగువ భాగం వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది.టోపీ వివిధ రకాలైన రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది, ఇవి అధిక ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లోడ్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, చాలా తరచుగా ఫ్లోరోరబ్బర్.టోపీ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం - గైడ్కు సరిపోయే ఉపరితలం - ఉత్తమ పరిచయాన్ని మరియు సుఖంగా సరిపోయేలా చేయడానికి ముడతలు పెట్టబడింది.వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా పని అంచు రూపంలో బెవెల్స్తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది వాల్వ్ క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు కాండం నుండి మెరుగైన చమురు తొలగింపును అందిస్తుంది.
టోపీ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఒక ఉపబల మూలకం ఉంది - ఒక ఉక్కు గట్టిపడే రింగ్, ఇది చమురు ముద్రను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మరియు ఇంజిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో దాని నమ్మకమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.ఎగువ భాగంలో (వాల్వ్ రాడ్కు సంశ్లేషణ సమయంలో) టోపీపై కాయిల్ స్ప్రింగ్ రింగ్లోకి చుట్టబడింది - ఇది భాగాల యొక్క గట్టి సంబంధాన్ని అందిస్తుంది, చమురు చొచ్చుకుపోకుండా మరియు దహన చాంబర్ నుండి ఎగ్సాస్ట్ వాయువుల పురోగతిని నిరోధిస్తుంది. .
నిర్మాణాత్మకంగా, ఫ్లాంగ్డ్ క్యాప్లు లిప్ క్యాప్ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, ఒక వివరాలు మినహా: ఈ ఆయిల్ సీల్స్లో, మెటల్ స్టిఫెనింగ్ రింగ్ పెరిగిన పొడవును కలిగి ఉంటుంది మరియు దిగువ భాగంలో ఇది టోపీ కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్లోకి వెళుతుంది. .అటువంటి టోపీని ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ స్ప్రింగ్ దాని అంచుపై ఉంటుంది, ఇది సీల్ యొక్క సురక్షితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ రోజు మిశ్రమ డిజైన్ యొక్క ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్ కూడా ఉన్నాయని గమనించాలి.వాటి దిగువ భాగం దట్టమైన మరియు వేడి-నిరోధక రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది మరియు ఎగువ భాగం మరింత సాగే రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది, ఇది వివిధ లోడ్లకు భాగం యొక్క అధిక నిరోధకతను సాధిస్తుంది.భాగాల కనెక్షన్ సంక్లిష్ట ఆకారం యొక్క మెటల్ రింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
వారి ప్రయోజనం ప్రకారం, ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్స్ రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
● తీసుకోవడం కవాటాల కోసం;
● ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ల కోసం.
తీసుకోవడం మరియు ఎగ్సాస్ట్ కవాటాలు ఒకే ఇంజిన్లో వేర్వేరు వ్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున, సంబంధిత సీల్స్ కూడా వాటిపై ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.తీసుకోవడం మరియు ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ క్యాప్స్ యొక్క విశ్వసనీయ గుర్తింపు మరియు సరైన సంస్థాపన కోసం, అవి వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉంటాయి.
ఫ్లాంజ్-రకం ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్ యొక్క సంస్థాపన
ఇప్పటికే సూచించినట్లుగా, ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్ నేరుగా వాల్వ్ గైడ్ స్లీవ్లపై అమర్చబడి, వాల్వ్ కాండంను వాటి ఎగువ భాగంతో కప్పి ఉంచుతాయి.వాల్వ్ కాండం నుండి ప్రవహించే నూనె టోపీ పైభాగంలో పని అంచు ద్వారా నిలిపివేయబడుతుంది, ఇది దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.అదే విధంగా, ఎగ్సాస్ట్ వాయువులు రివర్స్ సైడ్లో ఉంచబడతాయి (ఇది రింగ్ స్ప్రింగ్ ద్వారా సులభతరం చేయబడుతుంది).వాల్వ్ కాండంకు పని అంచు యొక్క బిగుతు రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు అదనపు స్ప్రింగ్ రింగ్ రెండింటి ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది.ఇంజిన్లోని ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్ల సంఖ్య దానిపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన కవాటాల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్లను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు భర్తీ చేయాలి
ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్లు మార్చగల భాగాలు, అవి అరిగిపోయినప్పుడు వాటిని తప్పనిసరిగా కొత్త వాటితో భర్తీ చేయాలి.వేర్వేరు ఇంజిన్ల కోసం, క్యాప్స్ యొక్క సాధారణ భర్తీ కోసం వేర్వేరు నిబంధనలు సెట్ చేయబడ్డాయి - 50 నుండి 150,000 కి.మీ.అయినప్పటికీ, సీల్స్ తరచుగా అకాలంగా అరిగిపోతాయి, వాటిని భర్తీ చేయవలసిన అవసరం ఎగ్జాస్ట్ యొక్క పెరిగిన పొగ, పెరిగిన చమురు వినియోగం మరియు గ్యాసోలిన్ ఇంజిన్లలో - నూనెతో కొవ్వొత్తులను కూడా స్ప్లాష్ చేయడం ద్వారా సూచించబడుతుంది.టోపీల పని అంచులు ఇప్పటికే వాటి స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయాయని మరియు వాల్వ్ కాండంకు గట్టిగా సరిపోవడం లేదని లేదా టోపీలు కేవలం పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా నాశనం చేయబడతాయని ఇది సూచిస్తుంది.
ఫ్లాంగ్డ్ ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్స్
పునఃస్థాపన కోసం, అంతకుముందు ఇంజిన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అదే ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్లను తీసుకోవడం అవసరం.కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర చమురు ముద్రలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అవి అసలైన ఇన్స్టాలేషన్ కొలతలు మరియు తయారీ సామగ్రికి (ముఖ్యంగా వేడి నిరోధకత పరంగా) పూర్తిగా కట్టుబడి ఉండటం చాలా ముఖ్యం, లేకపోతే టోపీలు అమలులోకి రావు మరియు అందించవు. సాధారణ సీలింగ్.
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయం కారు మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ కోసం సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.సాధారణంగా, ఈ విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1.సిలిండర్ హెడ్ కవర్ను విడదీయండి;
2.అవసరమైతే, పనికి అంతరాయం కలిగించే కామ్షాఫ్ట్లు, రాకర్ ఆర్మ్స్ మరియు టైమింగ్ డ్రైవ్లోని ఇతర భాగాలను విడదీయండి;
3.ఇంజిన్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ను తిరగండి, తద్వారా పిస్టన్, టోపీలు మారే వాల్వ్లపై, టాప్ డెడ్ సెంటర్ (TDC) వద్ద ఉంటుంది;
4.కవాటాలను ఎండబెట్టడం అనేది దాని సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడే ఒక ప్రత్యేక ఆపరేషన్.ఎండబెట్టడం కోసం, వాల్వ్ స్ప్రింగ్లను కంప్రెస్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం, క్రాకర్లను తీయడానికి ఒక అయస్కాంతం కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది;
5. స్ప్రింగ్లను తీసివేసిన తర్వాత, టోపీని విడదీయండి (ప్రెస్) - ఒక కొల్లెట్ పట్టుతో ప్రత్యేక పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, కానీ మీరు కేవలం శ్రావణం లేదా రెండు స్క్రూడ్రైవర్లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఇక్కడ వాల్వ్ కాండం దెబ్బతినకుండా ఉండటం ముఖ్యం;
6.కొత్త టోపీని తీసుకోండి, దాని లోపలి ఉపరితలాన్ని నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు ప్రత్యేక మాండ్రెల్ ఉపయోగించి స్లీవ్పై నొక్కండి.మీరు మొదట టోపీ నుండి స్ప్రింగ్ను తీసివేసి, ఆపై దానిని ధరించవచ్చు.మాండ్రెల్ లేకుండా టోపీని ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా కష్టం మరియు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఇది భాగానికి నష్టానికి దారితీస్తుంది;
7.అన్ని క్యాప్ల కోసం పేర్కొన్న ఆపరేషన్లను అమలు చేయండి మరియు మళ్లీ సమీకరించండి.
ఆయిల్ డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్స్ స్థానంలో ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం - ఒక జడత్వం పుల్లర్ మరియు నొక్కడం కోసం ఒక మాండ్రెల్.లేకపోతే, అన్ని పనిని నాశనం చేయడం మరియు అదనపు డబ్బు ఖర్చు చేయడం చాలా ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంది.భర్తీ చేసిన తర్వాత, టోపీలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం లేదు, ఇంజిన్ యొక్క విశేషాంశాల ప్రకారం వారి పరిస్థితికి శ్రద్ద కొన్నిసార్లు మాత్రమే అవసరం.
ఆయిల్ స్క్రాపర్ క్యాప్స్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు భర్తీతో, సిలిండర్ హెడ్లో చమురు సమస్యలను కలిగించదు మరియు ఇంజిన్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-26-2023